Матрица для плиты с фактурой «колотый камень»

Здравствуйте!

Сегодня смотрите новое видео из курса «Формы для плит» (formy.sam-sebe-dom.com).

В нём я показываю, как мне удалось дешевым способом подготовить матрицу для полиуретановой формы с фактурой «Колотый камень».

Смотрите первую часть:
 

Похожие плиты, о которых идет речь, только более габаритные и потяжелее, я использовал в прошлом году при постройке дома из монолитного опилкобетона по технологии «Сам себе дом 4.0» в Краснодарском крае.

На дворе — начало марта – самое время начать реальную подготовку к строительному сезону. К примеру, наготовить плит, о которых идет речь, наделать рамки каркаса и т.п.
 

Успехов Вам и здоровья!

С уважением, Сергей Лапко.

 

Сверление отверстий в бетонных плитах

Здравствуйте!

Сегодня смотрите ещё одно видео из курса «Формы для плит» (formy.sam-sebe-dom.com)

Итак, формы из великолепного материала — полиуретана — мы сделали, залили в них цементно-песчаную смесь, смесь затвердела (для этого достаточно полсуток), плиту аккуратно вытащили из формы, поставили на ребро.
После истечения 7 суток плиту можно монтировать в стену, к примеру, в качестве несъемной опалубки при заливке монолита.

Плита крепится к каркасу монолитной стены четырьмя шурупами Ф 4,5 мм. Осталось нам просверлить в плите 4 отверстия под шурупы.

Поскольку, плит, в конечном итоге, получается много, для упрощения этого процесса, кроме дрели и сверла Ф5 мм для бетона, используем простенький шаблон.

Как это происходит и что за шаблон — в этом коротком видео:

 

Похожие плиты, только более габаритные и потяжелее, я использовал в прошлом году при постройке дома из монолитного опилкобетона по технологии «Сам себе дом 4.0» в Краснодарском крае.

На дворе — начало марта – самое время начать реальную подготовку к строительному сезону. К примеру, наготовить плит, о которых идет речь.

Успехов Вам и здоровья!

С уважением, Сергей Лапко.
 

Заливка полиуретана в матрицу

Здравствуйте!

Сегодня смотрите очередное видео из курса «Плита облицовочная – несъемная опалубка».

В изготовлении форм для плит из полиуретана главное – собрать матрицу, в которую залить жидкий полиуретан – пустяковое дело.

Дело-то – пустяковое, но имеет некоторые нюансы. Если не учесть эти нюансы, то запросто можно получить бракованное изделие. Это значит – потерять около тысячи рублей, поскольку на одну форму расходуется около 2 кг. полиуретана ценой около 500 р./кг.

Итак, смотрим видео и отливаем великолепную формочку, в которой далее у вас будут получаться великолепные облицовочные плиты.

Эти плиты можно будет использовать и в качестве несъемной опалубки при постройке наружных стен дома из любого монолита.

Похожие плиты, только более габаритные, я использовал для постройки дома из монолитного опилкобетона по технологии «Сам себе дом 4.0» в прошлом году в Краснодарском крае.
 

Успехов Вам и здоровья!

С уважением, Сергей Лапко.

 

Заливка плиты белый бетон

Ещё одно видео из нового курса

Как будет выглядеть ваш дом и как долго простоят стены, зависит от «брони» — наружной поверхности этой самой стены. Стойкая к атмосферным воздействиям и красивая «броня» будет долго радовать ваш взгляд, да и – не только ваш.

Построенный в прошлом году «белокаменный» дом по технологии «Сам себе дом 4.0», надеюсь, будет долго сохранять свою «белокаменность», поскольку плиты, определяющие его долговечность и внешний вид, сделаны из провибрированного фибробетона, пропитанного гидрофобом.

Цвет плит можно заложить уже на стадии заливки смеси в форму, изготовив эту смесь с применением белого цемента. Можно сделать цвет светлосерым – смесь на сером цементе плюс пигмент белый (двуокись титана).

Естественно, добавляя нужный пигмент, можно получить желаемые оттенки цветов.

А можно в смесь на сером цементе не добавлять белый пигмент и получить серую плиту, которую после монтажа в стену покрыть каким-нибудь «долгоиграющим» составом. В этом случае плита простоит сто лет, а внешний вид будет сохраняться по времени в зависимости от того, чем вы ее покроете.

В видео ниже я показываю, как я делаю «белокаменную» плиту – с применением белого цемента:
 

Успехов вам и здоровья!

Сергей Лапко.

 

Паропроницаемость

Паропроницаемость и технология ССД-4 – есть ли противоречия?

Ко мне обращаются с укором, что в технологии «Сам себе дом 4.0» я нарушаю каноны строительной теплотехники.

В чем суть вопроса?

Незыблемое правило для конструкции пирога наружной стены выглядит так:

Паропроницаемость слоев по мере продвижения от внутренней поверхности стены к наружной должна увеличиваться.

Иначе сконденсированный в стене пар не будет выветриваться и влага внутри стены будет накапливаться. Стена будет отсыревать и хуже держать тепло в доме.

Это принято всем сообществом строителей, как аксиома.

А технология «Сам себе дом 4.0» вроде бы идет в разрез с этой аксиомой. Пирог стены там (мы сейчас не учитываем пустотность стены – речь будем вести о стене из сплошного монолита):

— опилкобетон толщиной 250 мм. с коэффициентом паропроницаемости 0,18 мг/(м·ч·Па)

— плита бетонная толщиной 25 мм.(последний вариант) с коэффициентом паропроницаемости 0,03 мг/(м·ч·Па)

Налицо вроде бы нарушение основополагающей аксиомы!

Но тут – либо недопонимание сути вопроса, либо определенная доля лукавства:

Для исключения накопления влаги в многослойной стене при движении пара изнутри помещения наружу каждый последующий слой должен обладать большей абсолютной паропроницаемостью, чем предыдущий. Именно абсолютной, т.е. суммарной, подсчитанной с учетом толщины слоя.

Т.е., если коэффициент паропроницаемости бетона в 6 раз меньше (0,18:0,03=6), чем у опилкобетона, то для достижения равновесного состояния и толщина бетонной плиты должна быть в 6 раз меньше. В действительности она меньше не в 6, а в 10 раз (250:25=10)!

Значит, незыблемое правило для конструкции пирога наружной стены (с учетом здравого смысла):

Абсолютная паропроницаемость слоев по мере продвижения от внутренней поверхности стены к наружной должна увеличиваться

в стене из монолитного опилкобетона, облицованной бетонной плитой 25 мм. соблюдается с запасом!

Следует добавить:

С учетом того, что в современном жилище около 95% пара уходит через форточку и вытяжку и только 5 % пара уходи через стены, то волноваться по поводу пара вообще нет резона.

А если Вы сделаете стену еще и с пустотами, как это предусмотрено технологией «Сам себе дом 4.0», то проблема вообще улетучится, поскольку там предусмотрено дополнительное удаление пара через пустоты.

 

Успехов Вам и здоровья!

С уважением, Сергей Лапко.

 

Еще одно видео из нового курса

Распалубка плит

Здравствуйте!

Набирает обороты популярность моего нового видеокурса «Формы для облицовочных плит».

Продолжаю показ некоторых видео из этого видеокурса. В сегодняшнем ролике смотрите – какие плиты получаются после заливки их в упомянутые формы и вибрирования на простеньком вибростоле.

Формы могут иметь практически любую фактуру. Как будет выглядеть плита, залитая в эту форму, зависит от Вашей фантазии при изготовлении полиуретановой формы.
Естественно, можно сделать форму для облицовочных плит и без фактуры, гладкими с аккуратными фасочками по периметру.

Смотрите видео:

Успехов Вам и здоровья!

С уважением, Сергей Лапко.
 

Видео из нового курса

Вибростол для заливки плит

Открываю некоторые видео из нового курса «Плиты облицовочные – несъемная опалубка».

В сегодняшнем ролике, смотрите какой вибростол я использую для того, чтобы плиты получались красивые и качественные. Всё легко и просто!
 

Успехов Вам и здоровья!

 

С уважением, Сергей Лапко.

 

Новая плита — несъемная опалубка

Здравствуйте!

С момента создания методики изготовления бетонных плит, используемых в качестве несъемной опалубки в технологии «Сам себе дом 4.0», прошло более трех лет. По этой технологии, используя облицовочные плиты, я построил себе дом в 2017 году.

Мир строительных материалов стремительно меняется и сейчас стали доступными многие новые современные материалы, которые можно и нужно использовать для изготовления форм для плит.

Я стараюсь шагать в ногу со временем. Поэтому разработал технологию изготовления полиуретановых форм для плит и самих плит, которые приемлемы к применению как в качестве несъемной опалубки для любых монолитных стен, так и для облицовки любых уже готовых стен.

Плиты размерами 600х400х25 мм, весом 12 кг.

Применяя фибру и арматуру, заливая смесь в полиуретановые формы, уплотняя смесь на вибростоле, мы можем легко «наштамповать» облицовочные бетонные плиты и построить себе дом, который переживет наших праправнуков.

Фактура лицевой поверхности может быть любой, цвет – тоже. Благодаря точности размеров плиты могут скрепляться между собой без раствора — на клей или на герметик.

Все видео с показом всех нюансов и секретов о том, как сделать полиуретановые формы для плит и сами плиты своими руками, уже оформлены в видеокурс «Плиты облицовочные – несъемная опалубка», который можно увидеть на блоге в разделе «Готовые продукты».

В скором времени я организовываю производство полиуретановых форм с тремя фактурами – «колотый камень», «короед» и «гладкая плита» и буду рассылать через транспортную компанию «Кит» готовые полиуретановые формы всем желающим. Цена одной формы около 1500 р. Доставка — бесплатная – при заказе от 5 форм.

Заказать готовые формы можно на блоге, в разделе «Готовые продукты».

Это – для тех, кто не пожелает связываться с изготовлением форм, кому надо приступить к изготовлению плит как можно скорее, чтобы построить дом уже в этом сезоне.

Опыт изготовления плит показал, что в сутки, имея 5 форм, можно спокойно заливать по 10 плит (5 — утром и 5 — вечером).

Новые плиты великолепно сочетаются с технологией «Сам себе дом 4.0» (для нее они и были разработаны), хотя могут быть применены и для облицовки уже готовых стен.

В видеокурсе есть отдельное видео о незначительном изменении каркаса (по технологии «Сам себе дом 4.0») в случае применения новых плит.

Смотрите вступительное видео из нового видеокурса:
 

 

Успехов Вам и здоровья!

 

С уважением, Сергей Лапко.

 

Каркас-10

Укрепляем  каркас в поперечном направлении
 

Сегодня — десятое, завершающее видео из серии «Каркас».

После установки всех угловых стоек каркаса и всех одинарных рамок мы обнаруживаем, что угловые стойки стоят крепко – не шелохнутся (они же закреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а одиночные рамки ведут себя «неподобающим образом».

Вдоль стены они закреплены друг с другом рейками и потому стоят жестко. А поперек стены свободно гуляют при нажатии рукой.

Поэтому мы берем ровненькие доски 100х25 мм и закрепляем их на ребро с помощью металлических уголков в двух местах (по высоте): в средней части и наверху.

Каркас стал довольно жестким. Но длинные стены (более 4 метров) все равно требуют дополнительного крепления подкосами, соединяющими середину рамок и верх рамок со стяжкой пола.

Вот теперь каркас потов к заливке стены монолитным опилкобетоном. Смотрим видео:

Успехов Вам и здоровья!

С уважением, Сергей Лапко.

 

Каркас-8 (и 9)

Проёмы для окна и двери
 

Сегодня — сразу два видео.

Проемы для окон и дверей делаются по одному принципу – формируется рама из фанеры 12 мм. Листы фанеры отпиливаются полосой 250 мм (по ширине стены) и закрепляются на шурупах к каркасу.

После заливки монолита эта фанерная рама легко разбирается и вытаскивается.

Итак, смотрим видео:
 

 

Успехов Вам и здоровья!

С уважением, Сергей Лапко.